La panela es un endulzante natural que conserva muchos de los nutrientes de la caña de azúcar, como vitaminas y y minerales. Además, su produccion apoya a pequeños agricultores y comunidades rurales, contribuyendo a la economía local y a prácticas agrícolas sostenibles.
Este es el servicio fundamental. Los productores de panela cultivan la caña de azúcar, la procesan en los trapiches y la convierten en panela.
Una vez producida, la panela necesita llevar a los consumidores. Los distribuidores se encargan de llevar la panela desde los trapiches hasta los mercados, tiendas y supermercados.
Este servicio se enfoca en promocionar y vender la panela. Incluye actividades como marketing, publicidad, y ventas directas a los consumidores.
Los siguientes procesos son necsesarios para que entiendas todo el procedimiento indispensable con el fin de endulzar tu vida:
Se limpia el terreno y se ara para que la tierra quede suelta,se eligen tallos de caña sanos y jóvenes luego se cortan los tallos en trozos(semillas)y se plantan en surcos,se riega y se controla las plagas y malezas. Después de 12-18 meses,se corta la caña madura.
La enramada es un lugar techado donde se almacena la caña y es la fábrica donde se procesa la caña para extraer el azúcar, los trabajadores cortan la caña manualmente, se amontonan los tallos cortados luego se cargan los tallos en mulas y se llevan al lugar de destino.
En el trapiche se encuentran tres trabajdores, uno que pasa la caña por unos rodillos grandes que la exprimen para sacar el jugo llamado guarapo, el otro trabajador carga el sobrante de la caña exprimida que se conoce como bagazo y lo lleva a un lugar bajo el techo para que se seque, y el último trabajador se decica a ayudar a descargar las mulas y a pasar caña para el trapiche. Cabe resaltar que entre los tres se rotan todos los trabajos.
Se extrae el jugo de la caña de azúcar mediante el trapiche, el jugo se filtra para eliminar impurezas y residuos sólidos, luego de estar limpio se lleva a grandes pailas donde se calienta a altas temperaturas por una hornilla la cual un trabajador la surte del bagazo que se puso a secar anteriormente, a medida que el agua se evapora pasando el jugo de una paila a otra, el jugo se concentra y se convierte en una mezcla espesa. Se controla la concentración del jugo hasta alcanzar el "punto miel", que es cuando tiene la consistencia adecuada para solidificar.
La miel cae en la tacha y se bate vigorosamente para incorporar aire y facilitar la cristalización, la mezcla batida se vierte en moldes donde se enfría y solididica, formando los bloques de panela.
La panela tiene que estar completamente fría y seca, antes de empacarla, luego se envuelven en bolsas plásticas y se sella según su molde, primero se enbolsan individualmente y después se juntan para formar una paca de panela colocandolas en bolsas de papel y amarrándolas fuertemente, después se selecciona un lugar fresco, seco y bien ventilado para almacenar la panela.
Una vez empaquetada, la panela se clasifica, normaliza y se prepara para su distribución, lo que incluye actividades de transporte hasta los puntos de venta.
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